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關(guān)于我們

綠健園是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售為一體的多元化股份制企業(yè)。公司自2003年成立發(fā)展至今，不斷加大科技投入和市場(chǎng)開拓力度，以營(yíng)養(yǎng)保健產(chǎn)業(yè)為**發(fā)展方向，以“綠健園”為品牌，致力于高品質(zhì)營(yíng)養(yǎng)補(bǔ)充劑和健康食品的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售。

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生產(chǎn)工藝規(guī)程制定

依據(jù)保健食品備案技術(shù)要求，制定完善的生產(chǎn)工藝規(guī)程；同時(shí)，針對(duì)各類食品，亦制定相應(yīng)的生產(chǎn)工藝規(guī)程，確保生產(chǎn)過程的規(guī)范性和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。

批生產(chǎn)記錄制度

建立嚴(yán)格的批生產(chǎn)記錄制度，批生產(chǎn)記錄涵蓋生產(chǎn)指令、各工序生產(chǎn)記錄、工藝參數(shù)、清場(chǎng)記錄、物料平衡記錄、生產(chǎn)偏差處理以及最小銷售包裝的標(biāo)簽說明書等內(nèi)容，確保生產(chǎn)過程的可追溯性。

原輔料和包裝材料投料使用

原輔料和包裝材料的投料使用執(zhí)行雙人復(fù)核制度，嚴(yán)格確認(rèn)其品名、規(guī)格、數(shù)量等內(nèi)容與生產(chǎn)指令相符，并符合相應(yīng)質(zhì)量要求，從源頭把控產(chǎn)品質(zhì)量。

稱配投料復(fù)核

在稱配投料環(huán)節(jié)，嚴(yán)格執(zhí)行復(fù)核制度，確保投料的準(zhǔn)確性和一致性，避免因投料錯(cuò)誤導(dǎo)致的質(zhì)量問題。

生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)測(cè)

對(duì)于有溫濕度、壓差等生產(chǎn)環(huán)境監(jiān)測(cè)要求的房間，確保監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)顯示在合格范圍內(nèi)，并定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)和記錄，為生產(chǎn)過程提供適宜的環(huán)境條件，保障產(chǎn)品質(zhì)量。

清場(chǎng)與清洗清潔驗(yàn)收

每批產(chǎn)品生產(chǎn)結(jié)束后，嚴(yán)格按照規(guī)定程序進(jìn)行清場(chǎng)，對(duì)生產(chǎn)用工具、容器設(shè)備進(jìn)行徹底清洗清潔，并經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，發(fā)放清場(chǎng)合格證。同時(shí)，對(duì)中間產(chǎn)品控制項(xiàng)目檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行嚴(yán)格審核，確保其符合中間產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，切實(shí)保障不合格的半成品不流轉(zhuǎn)至下一環(huán)節(jié)。

清潔劑與消毒劑管理

車間使用的清潔劑、消毒劑應(yīng)分別進(jìn)行安全包裝，并明確標(biāo)識(shí)，分隔放置于上鎖的安全區(qū)域，確保其使用安全和規(guī)范，避免對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量造成不良影響。

質(zhì)量體系

構(gòu)建全方位質(zhì)量管理體系

圍繞產(chǎn)品設(shè)計(jì)、供應(yīng)商管理、生產(chǎn)過程控制、檢驗(yàn)流程以及產(chǎn)品追溯與售后管理五大核心環(huán)節(jié)，構(gòu)建多層級(jí)、全方位的質(zhì)量監(jiān)控與服務(wù)體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量的全流程管控。

數(shù)字化與智能化轉(zhuǎn)型賦能質(zhì)量管理

公司致力于從傳統(tǒng)自動(dòng)化生產(chǎn)工廠向數(shù)字化、智能化工廠轉(zhuǎn)型升級(jí)。依托 MES 管理系統(tǒng)，實(shí)施可視化管理模式，全面覆蓋人、機(jī)、料、法、環(huán)等關(guān)鍵要素。通過現(xiàn)場(chǎng)狀況實(shí)時(shí)監(jiān)控、用料精準(zhǔn)追蹤管理、信息高效及時(shí)反饋、質(zhì)量深度分析以及超差預(yù)警與精準(zhǔn)分析等舉措，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的全方位動(dòng)態(tài)管控，確保產(chǎn)品從源頭到終端的全過程精準(zhǔn)追溯，全方位守護(hù)每一粒產(chǎn)品的質(zhì)量生命線。

系統(tǒng)集成與數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的精益制造

通過 MES（制造執(zhí)行系統(tǒng)）、ERP（企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)）、WMS（倉(cāng)儲(chǔ)管理系統(tǒng)）、SRM（供應(yīng)商關(guān)系管理系統(tǒng)）等多系統(tǒng)的深度集成與互聯(lián)互通，打造高效協(xié)同的制造數(shù)據(jù)管理平臺(tái)。為生產(chǎn)計(jì)劃排程、生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化、庫(kù)存精準(zhǔn)管理、質(zhì)量嚴(yán)格管控以及成本精細(xì)核算等關(guān)鍵環(huán)節(jié)提供精準(zhǔn)可靠的數(shù)據(jù)支撐，從而實(shí)現(xiàn)低成本、高性能、高柔性的智能化生產(chǎn)制造模式，全力推進(jìn)百合智能制造戰(zhàn)略的落地實(shí)施，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力。

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